Le décolletage chez FEDELE DECOLLETAGE
La précision pour vocation
Fabrication de pièces décolletées de Ø 1 mm à Ø 65 mm, tous métaux, en petites, moyennes et grandes séries.
Entreprise de décolletage active depuis 1979, l’activité est orientée vers la réalisation de pièces de précision répondant à des cahiers des charges techniques exigeants, pour des secteurs industriels variés. Le savoir-faire s’appuie sur une maîtrise complète du décolletage CNC, procédé au cœur de l’outil de production.
Le parc machines est composé de tours de décolletage de type Swiss Turn, permettant l’usinage de pièces jusqu’à 65 mm de diamètre, avec des configurations multi-axes et bi-broches adaptées à la fabrication de pièces complexes et à la production en série.
Des équipements spécifiques complètent les moyens de production afin de répondre aux contraintes techniques rencontrées dans les secteurs industriels exigeants :
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perçage profond avec lubrification haute pression,
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micro-usinage avec broches grande vitesse,
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opérations de tourbillonnage pour la réalisation de filetages et géométries complexes.
Les prestations proposées couvrent l’ensemble du processus de fabrication, avec une approche adaptée aux besoins techniques, aux volumes demandés et aux contraintes d’utilisation des pièces.
2 à 40 mm de diamètre
Précision
< au 100ème
47 ans
D'éxperience
8
Machines
Nos réalisations en décolletage de précision
Le savoir-faire en décolletage de précision, développé au fil de plusieurs décennies sur des secteurs à fortes exigences techniques, permet de répondre à des applications industrielles pointues.
Cette expertise s’applique notamment à des environnements exigeants comme l’aéronautique, avec la fabrication de pièces techniques de précision destinées à des fonctions spécifiques telles que des composants en fer pur pour circuits électromagnétiques ou des éléments de réglage micrométriques utilisés dans les process d’assemblage.
Dans le secteur médical et chirurgical, l’activité est orientée vers la réalisation de composants et d’ancillaires usinés, nécessitant précision dimensionnelle, constance de fabrication et maîtrise des matériaux.
Le savoir-faire s’étend également à d’autres domaines industriels tels que :
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l’énergie,
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le ferroviaire,
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la machine industrielle,
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et des applications mécaniques spécifiques dans l’univers du cycle
Chaque réalisation fait l’objet d’un suivi rigoureux afin de garantir des pièces conformes aux exigences techniques, tout en respectant les délais de livraison attendus par les industriels.
Cette combinaison entre qualité de fabrication, maîtrise des délais et fiabilité des productions permet de s’inscrire comme un partenaire industriel de confiance dans le domaine du décolletage de précision.
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Ce que le décolletage apporte à vos projets
Le décolletage est particulièrement adapté aux projets nécessitant :
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une précision dimensionnelle constante,
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une excellente répétabilité en production,
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des temps de cycle optimisés pour les séries,
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une maîtrise des coûts sur des pièces techniques.
Ce procédé permet de sécuriser la fabrication de pièces critiques, tout en garantissant une stabilité de production et une qualité homogène, du premier au dernier lot.
Moyens de production dédiés au décolletage
La production repose sur des tours de décolletage à commande numérique, conçus pour associer vitesses de rotation élevées, précision d’usinage et stabilité des process. Ces machines permettent d’enchaîner plusieurs opérations en une seule prise de pièce, limitant ainsi les reprises et optimisant les temps de fabrication.
Les configurations utilisées (poupée mobile ou fixe, mono ou bi-broche, multi-axes) offrent une grande flexibilité et permettent de répondre à des géométries variées et à des contraintes techniques spécifiques, tout en garantissant régularité et constance de production.
Matériaux usinés
Le décolletage de précision s’applique à une large gamme de matériaux usinables, sélectionnés en fonction des contraintes mécaniques, fonctionnelles et environnementales des pièces.
Les procédés mis en œuvre permettent d’usiner différents aciers carbone et alliés (C35, 42CrMo4, 16MnCr5), des aciers inoxydables austénitiques et martensitiques (1.4301, 1.4404, 1.4542), ainsi que des alliages d’aluminium (2017, 6082, 7075) et des alliages cuivreux tels que le laiton, le bronze ou le cuivre technique.
L’usinage de matériaux plus techniques est également maîtrisé, notamment le titane (Grade 2, Grade 5), le fer pur destiné aux applications électromagnétiques, ainsi que certains alliages à haute résistance ou à usage spécifique, comme les alliages à base de nickel utilisés dans des environnements sévères.
Une prestation globale et accompagnement technique
Chaque projet est pris en charge de manière globale, depuis la définition technique de la pièce jusqu’à sa fabrication complète. Le choix des procédés d’usinage et l’optimisation des coûts sont intégrés dès les premières étapes afin de sécuriser la production et garantir la conformité des pièces.
Selon les besoins, des opérations complémentaires peuvent être intégrées, telles que la rectification pour l’obtention de tolérances serrées et d’états de surface maîtrisés, ainsi que différents traitements de surface ou thermiques :
zingué noir, passivation, brunissage, trempe, anodisation, Surtec 650, ou autres traitements adaptés à l’application finale.
La fabrication est orientée vers la production en série, incluant également des ensembles ou sous-ensembles mécaniques, afin de livrer des pièces finies, prêtes à l’intégration, avec un interlocuteur unique et un suivi maîtrisé.
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